从原材料全部投入搅拌筒内起，至混凝土拌和物卸出所经历的全部时间称为搅拌时间，张拉设备它是影响混凝土质量及搅拌机生产率的主要的因素之一。若搅拌时间过短，混凝土拌和不均匀，其强度将降低;但若搅拌时间过长，不仅降低了生产效率，而且会使混凝土的和易性降低或产生分层离析现象。搅拌时间的确定与搅拌机型号、骨料的品种和粒径以及混凝上的和易性等有关。混凝土搅拌的最短时间可按表4-29采用.

  在确定混凝土各种原材料的投料顺序时，锚具应考虑怎么保证混凝土的搅拌质星.减少棍凝土的粘罐现象和水泥飞扬，减少机械磨损，降低能耗和提高劳动生产率等。目前采用的投料顺序有一次投料法和二次投料法.

  一次投料法是目前普遍的使用的一种方法，即将砂、石、水泥依次投人料斗后，再进入搅拌筒内加水进行搅拌。这种方法工艺简单、操作方便。例如，采用自落式搅拌机的投料顺序是:先倒石子，再加水泥，最后加砂，材料由料斗进人搅拌筒内的顺序则与之相反。这种投料顺序的优点是水泥位于砂石之间，预应力锚具进人搅拌筒时可减少水泥飞扬;同时，砂和水泥先进人搅拌简形成砂浆，可缩短包裹石子的时间.也避免了水向石子表面聚集而产生的不良影响.可提高搅拌质量。

  水泥裹砂法又称为SEC法，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土。它主要采取两项工艺措施:一是对砂子的表面湿度做处理，控制在一些范围内;二是进行两次加水搅拌。第一次加水搅拌称为造壳搅拌，使砂子周困形成a着性很高的水泥糊包裹层。第二次加人水及石子.经搅拌部分水泥浆便均匀地分散在已经被造壳的砂子及石子周围。国内外的试验根据结果得出:砂子的表面湿度控制在4%^-6%.第一次搅拌加水量为总加水量的20%^-26%时，造壳混凝土的增强效果最佳.此外增强效果与造壳搅拌时间也有密切关系，时间过短不能形成均匀的水泥浆壳，时间过长造壳的效果并不十分明显.强度并无较大提高.而以45-75 s为宜。

  二次投料法又可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。张拉设备预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水投入搅拌筒搅拌1^-1.5 min后，再加人石子搅拌1 -1. 5 min.预拌水泥净浆法是先将水和水泥投入搅拌筒搅拌1/2搅拌时间，再加人砂石搅拌到规定时间。由于预拌水泥砂浆或水泥净浆对水泥有一种活化作用.因而搅拌质量明显高于一次投料法.若水泥川战不变，混凝土强度可提高15%左右，或在混凝土强度相问的情况下，可减少水泥用量15%-20%,

  混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。锚具根据其构造的不同，又可分为若干种.如表4-28所示。自落式搅拌机主要是利用材料的重力机理进行T.作，适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。强制式搅拌机主要是利用剪切机理进行工作，适用于搅拌干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

  搅拌机的装料容积指搅拌一罐混凝土所需各种原材料松散体积的总和。为了能够更好的保证混凝土得到充分拌和.装料容积通常只为搅拌机儿何容积的1/3-1/2。一次搅拌好的混凝土拌和物体积称为出料容积，约为装料容积的0.5-0.75(又称出料系数)。如J I-400型自落式搅拌机，其装料容积为400 L.出料容积为260 L,搅拌机不宜超载，若超过装料容积的10%，就会影响混凝土拌和物的均匀性;反之.装料过少又不能充分的发挥搅拌机的功能，也影响生产效率。

  混凝土搅拌机一般是以出料容积标定其规格的，常用的有250 L, 350 1-500 1型等。预应力锚具选择搅拌机型号时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度要求和骨料尺寸等确定，既要满足技术上的要求.义要考虑经济效益与节约能源。

  为了获得均匀优质的混凝土拌和物，除合理选择搅拌机的型号外.还必须正确地确定搅拌制度，包括搅拌机的转速、搅拌时问、装料容积及投料顺序等.其中搅拌机的转速已由生产厂商按其型号确定。