混凝土拌和机参数及类型

  为了习惯不一样混凝土的拌和要求，拌和机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，拌和机的分类如下：

  （1）按作业办法分为周期式和接连式。周期式混凝土拌和机是按进料、拌和、出料次序周期地循环拌制混凝土的机器；接连式拌和机是能接连均匀地进行加料拌和和出料的一种拌和机。周期式混凝土拌和机装料、拌和和卸料等工序是循环往复地分批进行。结构简略，简略操控合作比和拌合质量，是修建施工中常用的类型。接连式拌和机其作业进程，不管装料、拌和和卸料都是接连不断进行的，因而出产率高，但混凝土的合作比和拌和质量难以操控，一般修建施工中很少选用，多用于混凝土需求量大的路桥和塘坝工程中。

  （3）按卸料办法分为倾翻式和不倾翻式。倾翻式拌和机卸料时须将拌和筒倾翻至必定视点，使拌合料从筒内卸出；不倾翻式拌和机卸料时拌和筒的旋转轴线固定不变，依据出料办法不一样，又可分为反转卸料和卸料槽卸料两种。

  （4）按拌和机运用动力分为电动式和内燃式两种。选用电动机作为动力，作业牢靠，运用起来更快捷，费用较低，但需求有电源，运用较遍及；内燃式运用保护很杂乱，本钱高，适用于无电源处。

  混凝土拌和机的首要参数有额外容量、上班时刻、拌和转速和出产率等，下面逐个介绍。

  出料容量 (又称公称容量)，是指一罐次混凝土出料后经捣实的体积。出料容量是拌和机的首要性能指标，它决议着拌和机的出产率，是选用拌和机的重要依据。国家标准规则以其出料容量L(1L=10-3m3)为拌和机的主参数并以系列化，其系列见表2-3。

  强制式混凝土拌和机：拌和物料由旋转的拌和叶片强制拌和的拌和机。作业原理如图2-2(a)、（b）所示，拌和组织是由笔直（图2-2a）或水平（图2-2b）设置在拌和筒内的拌和轴组成，轴上装置拌和叶片，作业时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、揉捏和翻转推移等强制拌和效果，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，功率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其间水平轴(即卧轴)式一起具有自落式的拌和效果。但这种拌和组织很杂乱，拌和作业部件磨损快，对骨料粒径有严厉约束。不然易形成卡料现象。

  公称容量为250L、内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的拌和机;

  拌和机型式和代号见表2-2（摘自GB/T9142-2000混凝土拌和机）

  自落式和强制式混凝土拌和机由于作业部分在结构上的不同还有若干根本机型，见表2-1。

  拌和是混凝土出产的根本工艺进程中极重要的一道工序，制造混凝土的许多资料经拌和后成为均匀的拌合物。由于混凝土合作比的规划是按细骨料刚好填满粗骨料的空隙，而水泥胶泥又均匀地散布在粗细骨料的外表。所以，拌和得不均匀就不能取得高强度的混凝土。

  选用机械拌和，不仅能进步拌和速度和拌合物的均匀度，并且可使混凝土的强度得到进步，也能大大地减轻劳动强度和进步出产率。尤其在混凝土浇筑量大的塘坝、桥墩等大型工程中，很多混凝土只要机械拌和才干完结。因而拌和机械是制备混凝土的必要设备。

  （2）按拌和原理分为自落式和强制式。自落式混凝土拌和机：拌和物料由固定在拌和筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行拌和的拌和机。其作业原理如图2-1所示，其作业组织为筒体，沿筒内壁圆周装置着若干拌和叶片，作业时，筒体可环绕其本身轴线(水平或歪斜)反转，运用叶片对物料进行切割，提高，撒落和冲击效果，从而使拌合料的彼此方位不断进行从头散布而得到拌合。这类拌和机的长处是结构相对比较简略，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径巨细有必定习惯性，运用保护也较简略。首要缺陷是靠重力自落完成拌和，拌和强度不大，并且转速和容量受到约束，出产功率低，一般只适于拌合塑性混凝土。

  出料时刻—从拌和筒内卸出的不少于公称容量的90％(自落式)或93％(强制式)的混凝土拌合物所用的时刻；

  拌和时刻—从混合干料中粗骨料悉数投入拌和筒开端，到拌和机将混合料拌和成匀质混凝土所用的时刻。